
Вакуумная дуговая печь для переплава титановых сплавов (RVAR) представляет собой комплектное вакуумное плавильное оборудование, использующее нагрев постоянным током под высоким вакуумом для плавки химически активных металлов.
Вакуумная дуговая печь для переплава титановых сплавов (RVAR) представляет собой комплектное вакуумное плавильное оборудование, использующее нагрев постоянным током под высоким вакуумом для плавки химически активных металлов. Это специализированное плавильное оборудование, предназначенное исключительно для выплавки цветных активных металлов, таких как титан и цирконий, а также жаропрочных сплавов.
Печь позволяет проводить одно-, двух- или трёхкратный переплав активных металлов расходуемым электродом, в полной мере реализуя конструктивные преимущества печи и обеспечивая контролируемое затвердевание металла. Учитывая химическую активность цветных металлов, таких как титан, и связанную с этим опасность возгорания и взрыва, компания USTa разработала взрывозащитную систему безопасности, включающую, в частности, систему аварийного заполнения аргоном с большим расходом, установку взрывозащитной стены (взрывозащитного коридора) и устройства сброса давления взрыва, что гарантирует безопасность производства при плавке.
Вакуумная электродуговая печь для переплава титановых сплавов может использоваться для плавки сырьевых материалов низкой плотности и некомпактного типа, таких как прессованные блоки губчатого титана или сварные электроды. Для таких электродов из материалов низкой плотности и некомпактного типа конструкция самой печи должна предусматривать увеличенный ход штока, а кристаллизатор и верхняя часть печи должны иметь больший объём для размещения цельного электрода, переплавляемого в слиток.
1.Применение эффективной, надёжной и стабильной «12-пульсной технологии источника питания для плавки».
2.Точное регулирование скорости плавки с использованием тензодатчиков.
3.Использование системы дистанционного видеонаблюдения за всем процессом плавки.
4.Отсутствие гидравлической системы — все двигатели оснащены сервоприводами или пневматическим управлением.
5.Полный комплект систем защиты, включая заполнение аргоном, предохранительные клапаны избыточного давления и систему безопасности на базе ПЛК.
6.Замкнутая система охлаждающей воды или система циркуляции охлаждения кристаллизатора.
7.Пневматический зажим вспомогательного электрода, обеспечивающий надёжное соединение и контакт между вспомогательным электродом и токопроводящей тягой.
8.Система центрирования электрода по осям X-Y для удобства эксплуатационной регулировки.
9.Коаксиальная токопроводящая конструкция, сводящая к минимуму влияние асимметричных магнитных полей.
10.Полностью автоматическое управление плавкой; весь процесс плавки — от зажигания дуги до горячей выдержки — выполняется в полностью автоматическом режиме.
Ниже приведены стандартные спецификации вакуумных электродуговых печей для переплава титановых сплавов компании USTa.
Компания может специально разрабатывать и изготавливать по индивидуальным требованиям заказчика вакуумные дуговые печи различных типов.
Масса титанового слитка (кг)
100–25000
Диаметр кристаллизатора (мм)
| Диаметр кристаллизатора (мм) | 380 | 420 | 580 | 660 | 850 | 960 | 1040 | 1200 |
Рабочий ток плавки (А)
20k–50k
Вакуумная электродуговая печь для переплава титановых сплавов (RVAR) является специализированным плавильным оборудованием, предназначенным исключительно для выплавки цветных активных металлов, таких как титан, цирконий и их сплавы.
Основные области применения: авиация, космонавтика, морская техника и производство новых материалов.
[Для получения подробной информации просьба обращаться к нам]